افتح اختبار نقطة الفلاش

إعداد الصك

الفحص البيئي: تأكد من وضع الأداة على طاولة عمل مستقرة وخالية من الاهتزاز ومؤسسة جيدة. يجب أن تكون درجة الحرارة البيئية أقل من أو تساوي 35 درجة ويجب أن تكون الرطوبة النسبية أقل من أو تساوي 85 ٪.
اتصال الطاقة والمصدر الجوي:
اتصل بمصدر الطاقة AC 220V وضمان تأريض موثوق.
في حالة استخدام إشعال الغاز ، قم بتوصيل الغاز المسال وتحقق من ضيق الغاز (يمكن تخطي هذه الخطوة لإشعال الإشعال الإلكتروني).
التنظيف والتجفيف: اغسل كوب الاختبار بالأثير البترولي ، وإزالة أي بقايا تمامًا ، ثم قم بتجفيفه.
تحميل العينة

أضف إلى خط المعايرة: صب العينة المراد اختبارها في كوب الاختبار النظيف حتى يصل إلى المستوى المحدد ، وتجنب التدفق الزائد أو الكمية غير الكافية.
قم بتثبيت مسبار درجة الحرارة: تأكد من إدراج مستشعر درجة الحرارة رأسياً في العينة ، 6.4 ± 0.1 مم بعيدًا عن أسفل الكأس ، ووضعها مركزيًا.
إعدادات المعلمة
معدل التسخين: في البداية ، يتم رفع درجة الحرارة بسرعة إلى حوالي 40 درجة قبل نقطة الفلاش المتوقعة ، ثم يتم تعديلها إلى 4 درجة ± 1 في الدقيقة.
قيمة نقطة الفلاش: إذا كانت نقطة فلاش العينة معروفة ، فقم بتعيينها لتكون أقل 10 درجة من القيمة الفعلية ؛ إذا كان غير معروف ، فاختبره تدريجياً من درجة حرارة منخفضة.
تصحيح الضغط في الغلاف الجوي: تكتشف الأداة تلقائيًا النتيجة (لبعض النماذج ، مطلوب الإدخال اليدوي).

يعتمد مبدأ العمل في اختبار نقطة الفلاش المفتوح على المعايير الوطنية (مثل GB/T 3536) ، ويتم تحقيق الكشف من خلال الخطوات الأساسية التالية:

التحكم في درجة الحرارة والكشف عنه
تستخدم الأداة حوسبة صغيرة أو معالجات دقيقة واحدة لتنظيم معدل التدفئة ، ويستخدم مستشعر درجة حرارة المقاومة البلاتين لمراقبة درجة حرارة العينة باستمرار. عند الاقتراب من نقطة الفلاش المقدرة ، يتم تنشيط جهاز الإشعال الإلكتروني تلقائيًا لإشعالها بشكل دوري ، ويتم التقاط ظاهرة الفلاش بواسطة وحدة الكشف عن اللهب لقفل في قيمة نقطة الفلاش.
العملية الآلية
تتضمن عملية الاختبار خطوات مثل رفع العينة وخفض ، واكتشاف الإشعال ، وطباعة النتائج. بمجرد اكتشاف نقطة الفلاش ، يرفع النظام تلقائيًا درجة الحرارة إلى مرحلة اختبار الإشعال. إذا تم إشعال العينة واستمرت في الحرق لمدة أكبر من أو تساوي 5 ثوانٍ ، فسيتم تسجيل درجة الحرارة الحالية في تلك اللحظة كنقطة الإشعال.
معالجة البيانات
يتحكم الأداة في المدفأة من خلال وحدة المعالجة المركزية لتسخينها بمعدل محدد مسبقًا. جنبا إلى جنب مع نظام اكتساب الإشارة وحسابها ، فإنه يحقق التحكم الدقيق في درجة الحرارة. عندما تصل نقطة الفلاش أو نقطة الإشعال إلى الظروف المحددة ، يوقف النظام تلقائيًا التدفئة ويخرج النتيجة.

في البحث وإنتاج الصناعات مثل البترول والسكك الحديدية والطيران والكهرباء ، تؤثر دقة اختبار نقطة الفلاش المفتوح بشكل مباشر على تقييم أداء سلامة المنتجات النفطية. اختبار A1020 Open Flash Point ، كجهاز احترافي يتوافق مع معايير متعددة بما في ذلك ASTM D92 و GB/T3536 ، فإن أعمال المعايرة الخاصة بها هي الرابط الأساسي لضمان موثوقية بيانات الاختبار. يوضح ما يلي طريقة المعايرة العلمية من ثلاثة جوانب: إعداد ما قبل المعايرة ، ومعايرة المعلمة الرئيسية ، ونقاط التكيف مع الصناعة.

قبل المعايرة ، من الضروري إجراء مستحضرات شاملة لكل من المعدات والبيئة. فيما يتعلق بالمعدات ، من الضروري التحقق مما إذا كان مصدر الطاقة مستقرًا في AC220V ± 10 ٪ و 50 هرتز ، مما يضمن أن مصدر الطاقة يفي بمتطلبات التشغيل للأداة بقدرة أقل من أو تساوي 500 واط ؛ في الوقت نفسه ، قم بتنظيف الشوائب المتبقية في كوب العينة لتجنب التأثير على توصيل درجة الحرارة. الرقابة البيئية هي أيضا أمر بالغ الأهمية. يجب الحفاظ على درجة حرارة الغرفة عند 5 درجة إلى 40 درجة ، مع رطوبة نسبية أقل من أو تساوي 85 ٪. يمكن أن تقلل هذه الحالة البيئية من تداخل العوامل الخارجية على مستشعر درجة الحرارة ، مما يضع الأساس لدقة المعايرة.

تعد معايرة معلمة درجة الحرارة خطوة حاسمة ، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة الكشف. يغطي نطاق قياس الأداة من درجة حرارة الغرفة إلى 400 درجة ، بدقة 0.1 درجة. يجب تنفيذ عملية المعايرة على مراحل. أولاً ، يتم استخدام مقياس حرارة قياسي لمعايرة نظام التدفئة. في أربع نقاط رئيسية تبلغ 100 درجة ، 200 درجة ، 300 درجة ، و 400 درجة ، يتم تأكيد ما إذا كان الانحراف بين درجة الحرارة المعروضة والقيمة القياسية ضمن النطاق المسموح به. لسرعة التدفئة ، يجب أن يتبع بشكل صارم معيار GB/T3536. يجب مراقبة معدل التدفئة في فترات دراسية مختلفة لضمان أن المراحل من درجة حرارة الغرفة إلى 210 درجة والمراحل اللاحقة تمتثل للمواصفات. هذا هو المفتاح لضمان أن يكون تكرار الكشف أقل من أو يساوي 4 درجة وأن القابلية للتكاثر أقل من أو تساوي 8 درجة.

تؤثر معايرة نظام الإشعال بشكل مباشر على اتساق نتائج الاختبار. يتبنى A1020 وضع الإشعال الإلكترونية والأناقة في وضع ثنائي. أثناء المعايرة ، من الضروري التحقق مما إذا كان موضع الإشعال دقيقًا والتأكد من أن المسافة بين اللهب وسطح العينة تلبي المتطلبات القياسية. يمكن استخدام العينات القياسية لاختبارات المحاكاة لمراقبة وقت استجابة الإشعال واستقرار اللهب ، وفي الوقت نفسه تحقق من كفاءة التبريد لنظام تبريد الهواء القسري لضمان أن سرعة استرداد درجة الحرارة أثناء الاختبار المستمر تلبي المواصفات وتجنب تأثير الحرارة المتبقية على بيانات الاختبار التالية.

تعد معايرة وظيفة تصحيح الضغط الجوي خطوة حاسمة في تحسين دقة الكشف. تم تجهيز الأداة بخوارزمية تصحيح الضغط. أثناء عملية المعايرة ، يتم استخدام مقياس الضغط القياسي لمحاكاة بيئات الضغط الجوي المختلفة للتحقق من دقة قيم التصحيح. على سبيل المثال ، في مناطق الارتفاع على ارتفاع ، من خلال مقارنة النتائج التي تم تصحيحها تلقائيًا بواسطة الأداة بالقيم المحسوبة يدويًا ، يتم ضمان الانحراف في النطاق المسموح به. هذه الوظيفة مهمة بشكل خاص لسيناريوهات الكشف في العمليات عبر الإقليمية مثل الطيران والسكك الحديدية.

تضمن معايرة نظام تخزين البيانات ونقلها تتبع عملية الاختبار. تم تجهيز A1020 بواجهة RS-232 ويمكنه تخزين 120 مجموعة من البيانات التاريخية. أثناء المعايرة ، من الضروري التحقق من اكتمال ودقة سجلات البيانات. من خلال الاتصال بالكمبيوتر العلوي ، يمكن التحقق من توقيت واتساق نقل البيانات. في الوقت نفسه ، يتم اختبار وظيفة إدخال شاشة اللمس للتأكد من أن أخطاء الإدخال في درجات حرارة محددة مسبقًا ، وعلامات العينات ، وما إلى ذلك ، تتجنب تأثير التشغيل البشري على النتائج.

يختلف تركيز المعايرة قليلاً بين الصناعات المختلفة. في صناعة البترول ، من الضروري التركيز على التحقق من استقرار الأداة في اكتشاف الزيت الثقيل وضمان الدقة في نطاق درجة حرارة 400 درجة ؛ في صناعة الطاقة ، يجب إيلاء الاهتمام للاستجابة منخفضة درجة الحرارة لزيت المحولات وضمان تكرار الاختبار من درجة حرارة الغرفة إلى 100 درجة. بعد اكتمال المعايرة ، يجب إجراء الاختبارات الفعلية باستخدام منتجات الزيت القياسية ، ومقارنة النتائج بالقيم القياسية للتحقق بشكل شامل من أداء الأداة على النطاق بأكمله.

يجب أن تعتمد معايرة اختبار A1020 Open Flash Point على المعايير الوطنية ، إلى جانب خصائص تطبيقات الصناعة. يجب التحقق منه بشكل منهجي من أبعاد متعددة مثل درجة الحرارة والاشتعال والضغط والبيانات. من خلال عملية معايرة علمية وموحدة ، لا يمكن استخدام الجسم المدمج 520 مم × 360 مم × 310 مم من ميزة مساحة الأداة ، ولكن أيضًا يمكن ضمان الأداء العالي الدقة في ظل تصميم خفيفة الوزن 16 كيلوجرام ، مما يوفر دعمًا موثوقًا لاكتشاف أمان منتجات النفط في مختلف الصناعات.

عند شراء اختبار نقطة فلاش مفتوحة ، ينبغي إعطاء العوامل التالية أولوية النظر:

تحقق من مطابقة متطلبات الاختبار
من الضروري تحديد نوع عينة الاختبار بوضوح (مثل زيت التشحيم والمذيبات وما إلى ذلك) ونطاق نقطة الفلاش. على سبيل المثال ، بالنسبة لزيت التشحيم ، يجب تحديد أداة طريقة الكأس المفتوحة لأن بخاره يمكن أن ينتشر بحرية في الهواء ، مما يؤدي إلى ارتفاع نقطة فلاش مقاس مقارنةً بأسلوب الكوب المغلقة ؛ إذا كان اختبار عينات درجات الحرارة العالية (مثل الزيت الثقيل وزيت التشحيم) مطلوبًا ، فمن الضروري تأكيد ما إذا كان نطاق التدفئة للأداة يغطي درجة الحرارة المستهدفة.
أداء الأدوات الأساسية
دقة القياس: نظام التحكم في درجة الحرارة عالي الدقة (مثل ± 0.1 درجة) وحساسية اكتشاف البخار هي العوامل الرئيسية التي تضمن نتائج دقيقة. يجب إيلاء الانتباه إلى استقرار معدل التدفئة (مثل 5-6 درجة /دقيقة) وحساسية نظام الإشعال.
مستوى الأتمتة: يمكن للأدوات التلقائية بالكامل تقليل الأخطاء البشرية وهي مناسبة لاختبار الدُفعات ؛ الأدوات شبه التلقائية مناسبة للسيناريوهات ذات ميزانيات محدودة أو تواتر منخفض للاستخدام.
أداء السلامة
يجب أن يكون للمعدات مسكنًا مقاومًا للانفجار ، وطبقة عزل ووظائف إنذار تلقائي (مثل أجهزة الإنذار المفرطة في درجة الحرارة والإفراط في الضغط) ، والتأكد من أن مصدر الطاقة يرتكز بشكل صحيح لتجنب خطر التسرب الكهربائي.
الامتثال القياسي
من الضروري الامتثال لمعايير اختبار الصناعة (مثل GB/T 3536 ، ASTM D93 ، إلخ). تحتاج مؤسسات التصدير إلى الانتباه إلى توافق المعايير الدولية.
الصيانة والتكلفة
اختر الأدوات ذات المتانة العالية ، وانتبه إلى مقاومة التآكل والخصائص المضادة للشيخوخة للمكونات الرئيسية مثل عناصر التدفئة وأجهزة الاستشعار ، من أجل تقليل تكاليف الاستخدام على المدى الطويل.

1. مستشعر الشرارة عرضة لتجميع بقع الزيت بمرور الوقت ، مما سيؤثر على دقة الكشف. من الضروري تنظيف المستشعر بالبنزين أو الأثير البترولي بشكل متكرر ، والقيام بذلك بعناية فائقة.
2. إذا استمر الجرس في السبر بشكل مستمر بعد تشغيل الجهاز ، فيرجى إيقاف تشغيله والتحقق مما إذا كان هناك ماسورة قصيرة في مستشعر حلقة الكشف. أيضًا ، تحقق مما إذا كانت هناك أي أشياء غريبة مثل بقع النفط أو الألياف الخيطية على سطح حلقة الكشف. بعد حل الخطأ ، قم بتشغيل الجهاز للاختبار مرة أخرى.
3. هناك سببان لعملية اكتساح أول أثناء عملية اختبار الأداة التي تسبب الاشتعال في الارتفاع:
(1) في حالة حدوث شرارة أثناء عملية المسح الأولى ، فإنه يشير إلى أن درجة حرارة الإعداد المسبق مرتفعة للغاية. يرجى خفض قيمة درجة الحرارة المحددة وإجراء الاختبار مرة أخرى.
(2) في حالة عدم حدوث شرارة خلال عملية المسح الأولى ولكن الاشتعال يرتفع ، فإنه يشير إلى أن درجة حرارة الإعداد المسبق مرتفعة للغاية. في هذا الوقت ، تحقق مما إذا كان سطح حلقة الكشف نظيفًا وإذا كان هناك أي ألياف خيطية تدور حول حلقة الكشف أو إذا كانت حلقة الكشف فضفاضة وتسبب دائرة قصيرة. بعد حل المشكلة ، يمكنك إجراء الاختبار مرة أخرى.